Z45X/Z41X-10/16Q軟密封閘閥概(gai)述(shu)：

軟密封閘(zha)閥的(de)啟閉件(jian)采用的(de)是閘(zha)板，通過閘(zha)板的(de)運動方(fang)向(xiang)與流體(ti)(ti)方(fang)向(xiang)相垂直，所以軟密封閘(zha)閥只(zhi)能作全開和全關(guan) , 不能(neng)作為調(diao)節和節流(liu)。閘板有(you)兩個密(mi)封面 , 最常用的(de)(de)模式閘板(ban)閥的(de)(de)兩個密封面形成楔形、楔形角(jiao)隨閥門參數(shu)而異 , 通常為(wei) 50, 介質(zhi)溫度不(bu)高時(shi)為 2°52'''' 。華光軟密(mi)封(feng)閘閥利用(yong)閘板整體包膠產生變形補償作用(yong)達到良(liang)好的密(mi)封(feng)效(xiao)果，克服了一般(ban)閘閥密(mi)封(feng)不良(liang)、漏水和(he)生銹(xiu)的現象。

Z45X/Z41X-10/16Q軟密(mi)封(feng)閘閥特點：

1、流動(dong)阻(zu)力小。閥體內部介質通道是直(zhi)通的，介質成直(zhi)線流動(dong)，流動(dong)阻(zu)力小。

2、啟閉(bi)時較省力(li)。是與截止閥相比而言，因為(wei)無論是開或閉(bi)，閘板運動(dong)方向均與介(jie)質流(liu)動(dong)方 向相垂直。

3、高度(du)大，啟(qi)閉時(shi)間長。閘板(ban)的(de)啟(qi)閉行(xing)程(cheng)較(jiao)大，降是(shi)通(tong)過螺桿進行(xing)的(de)。

4、水錘現象不易產(chan)生。原(yuan)因是關閉時間(jian)長。

5、介質可向兩(liang)側任意(yi)方向流動，易(yi)于安(an)裝。閘(zha)閥通道兩(liang)側是對(dui)稱的。

6、結(jie)構長度(系殼體兩連接端(duan)面之間的距離)較(jiao)小。

7、形體(ti)(ti)簡(jian)單 , 結構長度短，制造工藝(yi)性好，適(shi)用(yong)范圍(wei)廣。

Z45X/Z41X-10/16Q軟密封閘閥(fa)原理：

軟密封(feng)閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)分為明桿軟密封(feng)閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)和暗桿軟密封(feng)閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)兩種(zhong)。通(tong)常在升降桿上有梯形螺紋，通(tong)過(guo)閘(zha)(zha)板(ban)中間(jian)的螺母以及閥(fa)(fa)(fa)體上的導(dao)槽，將(jiang)旋轉運動變為直線運動，也就是將(jiang)操作轉矩變為操作推力。開(kai)啟閥(fa)(fa)(fa)門時，當閘(zha)(zha)板(ban)提(ti)升高度等(deng)于閥(fa)(fa)(fa)門通(tong)徑的1：1倍時，流體(ti)的通道完全暢通，但在運行(xing)時，此(ci)位置(zhi)是無法監視的。實際使(shi)用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置(zhi)，作為它的全開位置(zhi)。為考慮溫度變化(hua)出現鎖死現象(xiang), 通常在開(kai)到頂(ding)點位置上，再倒回 1/2-1圈，作(zuo)為(wei)全開閥門(men)的位置(zhi)(zhi)。因此，閥門(men)的全開位置(zhi)(zhi)，按閘板的位置(zhi)(zhi)(即行程〉來確定(ding)。本類(lei)閥門在管道中一般應當水平安裝。

Z45X/Z41X-10/16Q軟密封(feng)閘閥應用：

軟密(mi)封閘閥廣泛用于自(zi)來(lai)水、污水、建筑、石(shi)油、化工食品、醫藥、輕紡(fang)、電(dian)力、船舶、冶金、能源系(xi)統等流(liu)體管線上作(zuo)為調節和截流(liu)裝置使用。

Z45X/Z41X-10/16Q軟(ruan)密封閘(zha)閥產品參數：

公稱壓力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa

工作(zuo)溫度：天(tian)然橡膠≤80℃，丁腈(jing)橡膠≤80℃，硅橡(xiang)膠(jiao)≤160℃，三(san)元乙丙橡膠≤120℃，純天(tian)然(ran)食(shi)品橡膠(jiao)≤80℃。

法蘭標準：GB/T 17241.6 GB9113

公(gong)稱通(tong)經：50～600mm

適用介(jie)質(zhi)：冷(leng)水、、熱水、油(you)品、氣體等。

試(shi)驗標(biao)準：GB13927 AP1598

Z45X/Z41X-10/16Q軟密封閘閥結構圖：

Z45X/Z41X-10/16Q軟密(mi)封閘閥與硬密封閘閥區別：

1、二者(zhe)的密(mi)封(feng)材(cai)料不同。軟(ruan)密(mi)封(feng)閘閥一般是(shi)橡(xiang)膠或者(zhe)聚四氟(fu)乙烯之類的物質。硬密(mi)封(feng)閘閥就是(shi)用不銹鋼等(deng)金(jin)屬(shu)。

2、軟密封：密封副(fu)的兩側(ce)(ce)一(yi)側(ce)(ce)是金屬材料,另一側是有(you)彈性的(de)非金屬材料的(de)被稱為(wei)"軟密封".這種密封的密封性(xing)能(neng)較好,但不耐高溫(wen),易(yi)磨損(sun),機械性較差.如:鋼+橡膠(jiao);鋼+四氟(fu)聚乙烯(xi)等。

3、硬密(mi)封：密(mi)封副的兩側(ce)均是(shi)金屬材料(liao)或較硬的其它材料(liao)的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高(gao)溫,抗磨損(sun),機(ji)械(xie)性能好.如:鋼+鋼;鋼(gang)+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;(這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能(neng)是堆焊,噴涂的合金)。

Z45X/Z41X-10/16Q軟密封閘閥安裝：

1、手輪、手柄及傳動機構均(jun)不允許作起吊用(yong)，并嚴禁碰撞。

2、雙閘(zha)板閘(zha)閥應垂直安(an)裝(zhuang)(即閥桿處于(yu)垂直位(wei)置(zhi) , 手輪(lun)在(zai)頂部(bu) )。

3、帶有旁(pang)(pang)通(tong)閥(fa)的閘閥(fa)在開啟前應先打(da)開旁(pang)(pang)通(tong)閥(fa)(以平衡(heng)進出口的壓差及減小(xiao)開啟力 )4、帶傳動機構的閘閥，按產(chan)品使用說明書的規定安(an)裝。

5、如果閥門經常開關使用 , 每月(yue)至少潤滑(hua)一(yi)次。

Z45X/Z41X-10/16Q軟密封閘(zha)閥故障維護：

1、軟密(mi)封閘閥填料處滲漏(lou)

(1)填料壓(ya)蓋太松，可均勻地將壓(ya)緊填料壓(ya)蓋用的螺(luo)母旋緊。

(2)填料圈數不夠(gou)，應增加(jia)填料。

(3)填料(liao)(liao)由于使用過久(jiu)或保存不當失效，應(ying)更(geng)換新填料(liao)(liao)，更(geng)換時須注意各圈間的接頭(tou)應(ying)交叉錯開(kai)1200。

2、軟密(mi)封閘閥(fa)閘板和閥(fa)座密(mi)封面間

(1)密(mi)封面間夾有(you)污物，可沖洗消除之。

(2)密(mi)封面如有損(sun)傷，應重(zhong)新研(yan)磨(mo)，必(bi)要(yao)時可(ke)重(zhong)新堆(dui)焊(han)及加工，研(yan)磨(mo)的密(mi)封面必(bi)須平(ping)整，其粗糙度不得低(di)于0.4。

3、軟密(mi)封閘(zha)閥閥體和閥蓋連(lian)接處(chu)滲漏螺母擰(ning)得不緊(jin)或松緊(jin)不均勻,可重新(xin)調整之

(1)法蘭密封面(mian)上有損傷(直的溝紋或(huo)槽痕等)應進(jin)行修正(zheng)。

(2)墊(dian)(dian)片損壞(huai)，應(ying)更(geng)換(huan)新墊(dian)(dian)片。

4、軟(ruan)密封閘閥(fa)閥(fa)桿傳動不(bu)靈活

(1)填料壓得過緊(jin)，應適當擰松(song)填料壓蓋上的螺母。

(2)填(tian)料(liao)壓蓋(gai)(gai)位置不正，使(shi)(shi)閥(fa)桿(gan)卡住，應均勻地擰動填(tian)料(liao)壓蓋(gai)(gai)上的(de)螺母(mu)，使(shi)(shi)壓蓋(gai)(gai)恢(hui)復正常(chang)位置。

(3)閥桿和閥桿螺(luo)母上(shang)的螺(luo)紋有損傷，應拆開后消除之。

Z45X/Z41X-10/16Q軟密封閘(zha)閥執行(xing)標(biao)準：

《通用閥門(men) 法蘭連接(jie)鐵制閘閥》GB/T 12232-2005

《鋼制閥門 一般要求(qiu)》GB/T 12224-2005

《管線用鋼制平板(ban)閘閥》JB/T 5298-91

《閥門的檢驗(yan)與試驗(yan)》JB/T 9092-1999

《生活飲用(yong)水輸(shu)配水設備及防(fang)護材料的安(an)全性評價(jia)標準》 GB/T 17219-1998